«Словарь по компьютерной и инженерной графике П»

Пайка* , паяние, - процесс получения неразъемного соединения материалов (стали, чугуна, стекла, графита, керамики и др.) находящихся в твердом состоянии, расплавленным припоем . При пайке происходит взаимное растворение и проникновение основного материала и припоя, заполняющего зазор между соединяемыми частями изделия. По механизму образования паянного шва различают пайку готовым припоем, контактно-реактивную, реактивно-флюсовую, металлокерамическую, диффузионную в активной и нейтральной газовой среде, в вакууме и др., по источнику нагрева - пайка паяльником, инфракрасными лучами, лазером, индукционную, электродуговую, газоплазменную и др.

Парабола (греч. parabole) – кривая второго порядка.

Прямая пересекает ее не более чем в двух точках .

При этом парабола может быть определена как:

-множество точек М(xy) плоскости, расстояние FM которых до определенной точки F этой плоскости (фокуса параболы) равно расстоянию MN до определенной прямой АN - директрисы параболы*, **;

-линия пересечения прямого кругового конуса плоскостью, не проходящей через вершину конуса и параллельная какой либо касательной плоскости этого конуса *, **;

-в прямоугольной системе координат 0ху с началом в вершине параболы и осью 0х направленной по оси параболы уравнение параболы имеет так называемый канонический вид

y²=2px,

где р (фокальный параметр) - расстояние от фокуса до директрисы*, **.

Паяное соединение* -неразъемное соединение выполненное пайкой . Различают паянные соединения встык, вскос, внахлестку, , втавр, ступенчатое, взамок и др.

пескоструйная обработка* - обработка (преимущественно очистка) фасадов зданий, металлических поверхностей перед окрашиванием и т.д. Для пескоструйной обработки применяются пескоструйные аппараты, действие которых основано на подаче струи сжатого воздуха со взвещанными в нём частицами песка на обрабатываемую поверхность. В литейном производстве пескоструйная обработка запрещена (может вызвать силикоз) и заменена дробемётной или дробеструйной обработкой

пиление (распиливание, отпиливание) - разрезка различных материалов с помощью пил.

пила* - ручной или станочный многолезвийный режущий инструмент для деления (распиливания) древесины, металла и других материалов.

В деревообработке используют пилы: ручные (двуручные) со свободным полотном для распиливания бревен, брусьев и толстых досок; лучковые с натянутым полотном для продольного поперечного и криволинейного (фигурного) распиливания пиломатериалов; ножовки со свободным полотном для разнообразных работ (при небольших размерах обработки); механизированные (дисковые и цепные электропилы, бензомоторные цепные); станочные (полосовые, ленточные, дисковые, цилиндрические, и др.)

Для резки металлических труб, сортового проката, отрезки прибылей вырезки заготовок из листа служат пилы: дисковые, в том числе пилы трения и абразивные - резание вращающимся диском, ножовочные - резание ножовочным полотном, ленточные - резание бесконечной (замкнутой) гибкой стальной лентой с зубьями. Применяются ручные пилы и с приводом от отрезных, ножовочных и др. станков.

Поверхность*, одно из основных геометрических понятий. При логическом уточнении этого понятия в разных отделах геометрии ему придаётся различный смысл.

1) В школьном курсе геометрии рассматриваются плоскости, многогранники, а также некоторые кривые поверхности. Каждая из кривых П. определяется специальным способом, чаще всего как множество точек, удовлетворяющих некоторым условиям. Например, П. шара - множество точек, отстоящих на заданном расстоянии от данной точки. Понятие "П." лишь поясняется, а не определяется. Например, говорят, что П. есть граница тела или след движущейся линии.

2) Математически строгое определение П. основывается на понятиях топологии. При этом основным является понятие простой поверхности, которую можно представить как кусок плоскости, подвергнутый непрерывным деформациям (растяжениям, сжатиям и изгибаниям). Более точно, простой П. называется образ гомеоморфного отображения (т. е. взаимно однозначного и взаимно непрерывного отображения) внутренности квадрата (см. Гомеоморфизм). Этому определению можно дать аналитическое выражение. Пусть на плоскости с прямоугольной системой координат u и u задан квадрат, координаты внутренних точек которого удовлетворяют неравенствам 0 < u < 1, 0 < u< 1. Гомеоморфный образ квадрата в пространстве с прямоугольной системой координат х, у, z задаётся при помощи формул х = j(u, u), у = ?Y(u, u), z = c(u, u)(параметрические уравнения П.). При этом от функций j(u, u), Y(u, u) и c(u, u) требуется, чтобы они были непрерывными и чтобы для различных точек (u, u)и(u", u") были различными соответствующие точки (x, у, z)и(x", у", z'). Примером простой П. является полусфера. Вся же сфера не является простой П. Это вызывает необходимость дальнейшего обобщения понятия П. Поверхность, окрестность каждой точки которой есть простая П., называется правильной. С точки зрения топологического строения, П. как двумерные многообразия разделяются на несколько типов: замкнутые и открытые, ориентируемые и неориентируемые и т.д. (см. Многообразие).

Поверхности Вращения*, поверхности, образуемые вращением плоской кривой вокруг прямой (оси П. в.), расположенной в плоскости этой линии. Примером П. в. может служить сфера (которую можно рассматривать как поверхность, образованную вращением полуокружности вокруг её диаметра). Линии пересечения П. в. с плоскостями, проходящими через её ось, называется меридианами; линии пересечения П. в. с плоскостями, перпендикулярными оси, - параллелями. Если по оси П. в. направить ось Oz прямоугольной системы координат Oxyz, то параметрическое уравнения П. в. можно записать следующим образом:

x = f (u) cosu, y = f (u) sinu, z = u.

[здесь f (u)- функция, определяющая форму меридиана, а u- угол поворота плоскости меридиана].

Поверхность линейчатая*, совокупность прямых, зависящая от одного параметра; Л. п. можно описать движением прямой (образующей) по некоторой линии (направляющей). Л. п. разделяются на развёртывающиеся и косые.

Развёртывающиеся Л. п. могут быть посредством изгибания наложены на плоскость. Любая развёртывающаяся поверхность является либо цилиндром, либо конусом, либо поверхностью, состоящей из касательных к некоторой пространственной кривой (1) (рис. 1). Эту кривую называют ребром возврата развёртывающейся поверхности. Плоскость P, пересекающая ребро возврата (L), образует в сечении с поверхностью кривую ABC с точкой возврата В (см. Особые точки). Ребро возврата является особой линией развёртывающейся поверхности, вдоль которой две её полости S1 и S2 касаются друг друга. Развёртывающиеся поверхности характеризуются также тем, что касательная плоскость к ним в различных точках одной и той же образующей неизменна. Отсюда следует, что совокупность всех касательных плоскостей развёртывающейся Л. п. представляет собой однопараметрическое семейство. Иначе говоря, развёртывающаяся Л. п. является огибающей однопараметрического семейства плоскостей.

прилегающая поверхность* - Поверхность, имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности и пределах нормируемого участка имело минимальное значение.

Примечание. Условие минимального значения отклонения не распространяется на прилегающий цилиндр .

покрытие*

1. Нанесение на поверхности деталей слоя другого материала.

2. Тонкая пленка определенного состава, наносимая на поверхности деталей.

Анодное П - покрытие получаемое в процессе анодирования.

Антикоррозийное П - покрытие для защиты изделия от коррозии.

Антифрикционное П- покрытие в виде твердой смазки, наносимое с целью уменьшения коэффициента трения.

Гальваническое П - покрытие наносимое методом электролитического осаждения.

Декоративное П - покрытие придающее изделиям красивый внешний вид.

Диффузионное П - покрытие получаемое диффузионной металлизацией.

Защитное П - покрытие для защиты поверхности изделия от воздействия окружающей среды.

Зеркальное П - покрытие улучшающее отражательные способности металлов.

Катодное П - покрытие наносимое катодным распылением.

Контактное П - металлическое покрытие, уменьшающее контактное сопротивление и облегчающее пайку.

Неметаллическое П - покрытия, основу которых составляют неметаллы.

Оксидное П - покрытие, основу которого составляют оксиды металлов.

Упрочняющее П - покрытие повышающее износостойкость, твердость и прочность поверхностного слоя детали.

Полирование* (нем. Polieren, от лат. polio — делаю гладким, полирую), 1) в машиностроении и приборостроении — отделочная обработка изделий для повышения класса чистоты их поверхности (до 12—14-го классов), доводки изделий до требуемых размеров, получения определённых свойств поверхностного слоя, а также для придания их поверхности декоративного блеска. П. представляет собой совокупность процессов пластической микродеформации и тонкого диспергирования поверхностного слоя обрабатываемого изделия, происходящих при воздействии на этот слой полировальными и доводочными материалами (см. также ст. Абразивные материалы). Наиболее распространено П. вращающимися притирами-кругами, на поверхность которых наносят полировальные порошки или пасты. При истинном П. эффект обработки достигается в результате пластического течения полируемого слоя; П. обычно проводится при малых частотах вращения полировального круга (60—200 об/мин) и со значительным давлением (более 200 кн/м2) круга на обрабатываемый материал. Декоративное П., наоборот, ведётся при больших частотах вращения притира (600—800 об/мин) и с меньшим давлением (50—200 кн/м2).

При П. деталей сложной формы используются гибкие эластические круги-притиры, а также жидкостное и центробежное П. (см. Полировальный станок). Такие виды П. применяются главным образом для чистовой отделки и очистки режущего инструмента (например, свёрл), литейных форм, для декоративного П. При этих видах достигается 10—11-й класс чистоты. Об электрических методах П. см. в ст. Электромеханическая обработка.

2) П. в мебельном и столярном производстве — процесс получения лакокрасочных покрытий сзеркальным блеском на поверхности изделий из древесины. Различают П. столярное и по лакокрасочным покрытиям. Столярное П. заключается в постепенном заполнении пор поверхности древесины раствором органического плёнкообразователя, преимущественно шеллачной политурой, которая наносится тампоном (обычно из вязальной шерсти, обёрнутой полотняной тканью) скользящими круговыми движениями. Толщина создаваемых покрытий 20—30 мкм, для чего необходимо нанести 400—600 слоев политуры. Весь процесс П. (вручную или на станке) выполняется за 3—4 операции с перерывом между ними в несколько суток. Покрытия, получаемые таким способом, весьма гладкие, хорошо выявляют текстуру древесины; однако ручное П. — очень трудоёмкий и малопроизводительный процесс. Столярным П. отделывают ценные породы древесины (грецкий орех, карельскую берёзу, палисандр и др.). Этот вид П. применяется главным образом в реставрационных работах. Наиболее широко распространено П. по лакокрасочным покрытиям. В этом случае на поверхность изделий наносят покрытия (главным образом из полиэфирных лаков и эмалей) толщиной 100—400 мкм. Образовавшиеся при П. неровности устраняются шлифованием и обработкой полировальными и доводочными материалами.

предел прочности*, временное сопротивление, - механическая характеристика материалов.

Различают:

Временное сопротивление - условное напряжение (определяемое по отношению действующей силы к исходной площади поперечного сечения образца), отвечающее наибольшей нагрузке, предшествовавшей разрушению образца;

Временное сопротивление образца, разрушающегося без местного изменения площади сечения в зоне разрушения, например, при растяжении без образования шейки (местное утонение);

Предел прочности является основной характеристикой материалов, разрушающихся при малых пластических деформациях (хрупкие материалы).

предел упругости* - механическая характеристика материала: напряжение, при котором остаточные деформации впервые достигают некоторого значения, характеризуемого определенным допуском, устанавливаемым техническими условиями (например, 0,001; 0,005; 0,03%).

Предел упругости ограничивает область упругих деформаций. При практических расчетах предел упругости принимается равным пределу текучести.

прилегающая окружность*- окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального про филя наружной поверхности вращения, или максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхности вращения

Прилегающая плоскость*- плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.

прилегающий профиль* - Профиль, имеющий форму номинального профиля, соприкасающийся с реальным профилем и расположенный вне материала детали так, что бы отклонение от него наиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.

прилегающий профиль продольного сечения цилиндрической поверхности* - две параллельные прямые, соприкасающиеся с реальным профилем и расположенные вне материала так, чтобы наибольшее отклонение точек образующей реального профиля от соответствующей стороны прилегающего профиля имело минимальное значение.

Примечание. Условие минимального значения отклонения не распространяется на прилегающую окружность

прилегающая прямая* - Прямая, соприкасающаяся с реальным профилем и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.

прилегающий цилиндр*- цилиндр минимального диаметра, описанный вокруг реальной наружной поверхности, или максимального диаметра. вписанный а реальную внутреннюю поверхность

Примитив* нечто простое неразвившиеся (по сравнению с позднейшим, более совершенным).

припой* - металл или сплав с температурой плавления ниже температуры плавления соединяемых материалов; вводится или образуется в зазоре между соединяемыми деталями в процессе пайки. К наиболее распространенным основным компонентам припоя относят олово, цинк, медь, свинец, титан, серебро. По температуре расплавления припои различают: особолегкоплавкие (tпл < 145^оС), легкоплавкие (145оС), среднеплавкие (450оС), высокоплавкие (1100оС), тугоплавкие (tпл>1850^оС). Припой состоящий из смеси расплавляемых металлических частиц и наполнителя, не расплавляющегося при пайке, называют металлокерамическим, легированный флюсующими элементами, - самофлюсующим.

Притир*, инструмент для тонкой отделочной обработки (доводки и притирки)поверхностей на доводочных и притирочных станках. Обработку наружных цилиндрических поверхностей ведут П., изготовленными в виде колец с продольным регулируемым разрезом и винтом для регулирования размера, при этом длина П. не должна быть меньше диаметра обрабатываемой детали. П. для доводки отверстий выполняют в виде тонкостенных цилиндров с регулируемыми разрезами. Для доводки плоских поверхностей применяют дисковые П. с канавками, расположенными в продольном и поперечном направлениях с шагом 12—15 мм (для предварительной притирки), и П. без канавок (для окончательной обработки). Для отделочной зубообработки применяют П., выполненные также в виде зубчатых колёс. Изготовляются П. из чугуна, стали, меди, латуни и др. Материал П., как правило, должен быть мягче материала обрабатываемой детали.

Притирка* - доводка деталей, работающих в паре, для обеспечения наилучшего контакта рабочих поверхностей. Например, притирка клапанов двигателей с седлами, притирка зубчатых колес, притирка плунжеров топливной аппаратуры к гильзам.

Притирка**, операция механической обработки с целью подгонки главным образом деталей, работающих в паре (например, клапан — седло клапана). Операция сводится к многократным относительным перемещениям инструмента — притира — и детали или обеих деталей совместно с абразивным материалом. П. исправляет форму детали в пределах допуска, уменьшает шероховатость поверхности

Проекция** ( от лат. projection, букв. – выбрасывание вперед) – изображение пространственных фигур на плоскости или какой-либо другой поверхности. При этом проекция фигуры представляет собой совокупность проекций всех ее точек.

Прокатка* - обработка металла давлением путем обжатия между вращающимися валками прокатного стана для уменьшения сечения прокатываемого слитка или заготовки и придания им заданной формы. Прокатка - обычно завершающее звено металлургического производства. Известны три основных вида прокатки: продольная прокатка, поперечная прокатка и винтовая прокатка. В зависимости от температуры прокатываемого металла различают горячую (температура нагрева выше порога рекристаллизации, что обеспечивает повышение пластичности металла), холодную (обычная температура) и теплую ( температура нагрева ниже порога рекристаллизации).

протягивание* - способ обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием внутренних и наружных поверхностей заготовок на протяжных станках. При протяжке применяют многолезвийный режущий инструмент - протяжку. Протяжкой получают шпоночные канавки в сквозных отверстиях различного сечения, прорези и т.п. Производительность протяжки в несколько раз больше строгания, долбления и фрезерования.

Профиль*- линия пересечения поверхности с плоскостью или заданной поверхностью.

Примечание: Если в технической документации не указано по-другому, то направление секущей плоскости определяется по перпендикуляру к поверхности.

Профилограф*(от профиль и... граф)в металлообработке, прибор для измерения неровностей поверхности и представления результатов в виде кривой линии (профилограммы), характеризующей волнистость и шероховатость поверхности. Обработку профилограммы осуществляют графоаналитическим способом. Принцип работы П. заключается в последовательном ощупывании поверхности иглой, перпендикулярной к контролируемой поверхности, преобразовании колебаний иглы оптическим или электрическим способом в сигналы, которые записываются на светочувствительную плёнку или бумагу. Первые П. появились во 2-й половине 30-х гг. 20 в. и представляли собой оптико-механические устройства с записью сигнала на кино- или фотоплёнку. В современных П. колебания иглы обычно преобразуются в колебания электрические напряжения с помощью индуктивных, ёмкостных, пьезоэлектрических и др. преобразователей.

Прямая линия*- одно из основных понятий геометрии. При систематической изложении геометрии прямая линия обычно принимается за одно из исходных понятий, которое лишь косвенным образом определяется аксиомами геометрии. Если основой построения геометрии служит понятие расстояния между двумя точками пространства, то прямую линию можно определить как линию, вдоль которой расстояние между двумя точками является кратчайшим.

Прямая линия - алгебраическая линия первого порядка: в декартовой системе координат прямая линия задается на плоскости уравнением 1 - ой степени (линейное уравнение).

Прямая линия на плоскости Общее уравнение (полное): Ах+Ву+С=0, где А, В и С - любые постоянные, причем А и В одновременно не равны нулю. Если один из коэффициентов равен нулю, уравнение называется неполным.*