Поиск по сайту:



Проверить аттестат

Мы принимаем Яндекс.Деньги

«Словарь по компьютерной и инженерной графике З»

Файл: 4 КБ
Поделиться:

А Б В Г Д З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ш Э

Заклёпка* - крепежная деталь, состоящая из стержня и закладной головки.
В заклепочном соединении конец стержня расклёпывается для образования замыкающей головки. Если применяют заклепки в виде стержня, обе замыкающие головки образуются одновременно в процессе машинной клепки. Находят применение взрывные заклепки. Материал заклепок обычно выбирают однородным с материалом соединяемых деталей во избежание электрохимической коррозии и температурного напряжения в соединении.

 

заклепочное соединение* - неразъемное соединение деталей при помощи заклепок . Применяется в конструкциях, работающих в условиях ударных и вибрационных нагрузок, при небольших толщинах соединяемых деталей, для скрепления деталей из разных материалов, деталей из несвариваемых и не допускающих нагрева материалов. Заклепочные соединения вытесняются более экономичными сварными и клеевыми соединениями.

 

Затачивание* металлорежущего инструмента, заключительная операция при изготовлении инструмента, а также способ восстановления его режущей способности в процессе эксплуатации. Цикл затачивания состоит из шлифования и доводки. Основные требования операции затачивания — получение оптимальной геометрии режущей части инструмента (см. Геометрия резца) и обеспечение минимальной шероховатости поверхности и режущих кромок. Затачивание выполняют на обычных точилах или на заточных станках шлифовальными кругами (см. Абразивный инструмент). Кроме того, применяют электроискровое и анодно-механическое затачивание.
Электроискровое затачивание инструмента ведут в диэлектрической ванне. Обрабатываемый инструмент и обрабатывающий металлический диск подключены к разным полюсам. Возникающий между ними мощный искровой разряд оплавляет поверхность инструмента и уменьшает его шероховатость. Анодно-механическое затачивание осуществляется в электролите. Инструмент подключен к положительному полюсу, заточный диск — к отрицательному. При одновременном воздействии электролита и вращающегося диска образуется защитная анодная плёнка на поверхности обрабатываемого инструмента и сглаживается её шероховатость. Электроискровое и анодно-механическое затачивание обеспечивают высокое качество поверхности и прямолинейность режущих кромок без применения абразивного инструмента. Однако эти способы менее производительны по сравнению с механическим. Наиболее перспективным и производительным способом является затачивание алмазным инструментом — металлическими дисками, шаржированными мелкой алмазной крошкой.

 

зенкерование* - обработка предварительно полученных отверстий с целью повышения их точности. Зенкерование обычно обеспечивает точность в пределах 10-12 квалитетов и шероховатость поверхности Ra=1,23...6,3 мкм. Осуществляется зенкером на сверлильных, вертикально-фрезерных и револьверных станках

 

зависимый допуск расположения или формы*- переменный допуск расположения или формы, минимальное значение которого указывается в чертеже или технических требованиях и которое допускается превышать на величину, соответствующую отклонению действительного размера прилегающего рассматриваемого и (или) базового элемента данной детали от проходного предела (наибольшего предельного размера вала или наименьшего предельного размера отверстия)
Понятие о зависимых допусках расположения или формы может быть применено только к элементам (рассматриваемым или базовым), представляющим собой валы или отверстия в соответствии с определениями СТ СЭВ 145 75.
Числовое значения зависимого допуска расположения может быть связано либо с действительными размерами прилегающего рассматриваемого и базового элемента, либо только с действительным размером прилегающего базового элемента.
В частном случае числовое значение зависимого допуска расположения или формы может быть равен нулю. Это означает, что отклонение расположения или формы допускается только для деталей, у которых имеются соответствующие отклонения действительного размера прилегающего рассматриваемого или базового элемента от проходного предела.